Codificador rotativo

Codificador rotativo incremental durável GOS38A03 para controle de movimento

O GOS38A03 apresenta construção robusta e opções versáteis de saída elétrica, o que o torna a escolha ideal para máquinas CNC, equipamentos de embalagem, robótica e outros sistemas automatizados que exigem medição rotacional precisa.

O codificador rotativo incremental GOS38A03 oferece feedback confiável e de alta precisão para aplicações de automação industrial e controle de movimento. Com um eixo sólido compacto de 38 mm, esse codificador oferece resoluções personalizáveis de até 600 pulsos por revolução (PPR), fornecendo sinais precisos de posição, velocidade e direção. Projetado para durar, ele apresenta construção robusta e opções versáteis de saída elétrica, o que o torna a escolha ideal para máquinas CNC, equipamentos de embalagem, robótica e outros sistemas automatizados que exigem medição rotacional precisa.

Principais recursos

  • Diâmetro externo compacto de 38 mm com um eixo sólido de 6 mm

  • Opções de resolução personalizadas de 100 a 600 PPR para diversas necessidades

  • Fornece saídas de pulso de quadratura AB de duas fases para detecção de direção

  • Canal de pulso zero opcional para indexação e localização precisas

  • Vários tipos de sinal de saída, incluindo coletor aberto, tensão e push-pull

  • O invólucro metálico robusto suporta alta tolerância a vibrações e choques

  • Faixa de tensão operacional flexível de 5V a 24V CC

Vantagens do produto

  • Garante um feedback incremental estável e preciso para um controle aprimorado do sistema

  • Design mecânico robusto adequado para ambientes industriais adversos

  • Baixo consumo de energia e resposta de alta frequência de até 100 kHz

  • Fácil integração com controladores industriais padrão e PLCs

  • Longa vida útil devido aos rolamentos duráveis e ao gabinete vedado

  • Reduz os requisitos de manutenção e o tempo de inatividade do sistema

Modelo e significado do produto

G0S38A031000F30.7M
Categoria do produtoTipo de produtoForma de

eixo principal

Contorno de

produto

Tamanho do eixo principal, furo do eixoSaída e

formulário de selagem

Esboço

estrutura

ResoluçãoFormulário de saídaSinal de saídaCabo
G:incremental

tipo

0:megneto- eletricidadeS: eixo sólido38:φ38mm口:φ6mmA:borracha da saída lateral03:3 esboço

estrutura3

10,20,50,

60,100,

200,360

400,500,

600,800

1000,1024,1200,2000,2048,2500,3000,3600,4096

C: saída de coletor aberto

F: saída complementar

L:Saída de acionamento de 5V

1:fase Asignal

2:sinal de fase AB

3:fase do sinal ABZ

4:fase Sinal ABA/B/

5:fase do sinal ABZA/B/Z/

Padrão

0.7m

linha, para

não 0,7 m,

A rotulagem é

suficiente

Tabela de fiação

Cor da linhaSinal de saída C/FCor da linhaSinal de saída
marromVCCmarromVCC
azulGND
azulGND
pretoUma fase
pretoUma fasebrancoFase B
laranjaFase Z
brancoFase B
preto vermelhoFase
laranjaFase Zbranco vermelhoFase B
vermelho alaranjadoFase Z
escudoF -G
escudoF -G

Diferença de fase de saída

saída complementar/saída de circuito aberto de coletor NPN

1

saída de acionamento de palangre

2

Desenhos mecânicos (mm)

3

Etapas de instalação e manutenção

  1. Alinhe cuidadosamente o eixo de 6 mm do codificador com o eixo do maquinário para evitar desalinhamento e estresse indevido.

  2. Monte o codificador com segurança usando os orifícios de montagem designados ou o flange para evitar vibrações durante a operação.

  3. Conecte os fios de saída do codificador de acordo com o diagrama de fiação para os sinais de fase ABZ, de acordo com os requisitos do sistema de controle.

  4. Confirme se a fonte de alimentação está dentro da faixa de tensão especificada (5-24V CC).

  5. Realize o teste girando o eixo para verificar a saída de pulso e a detecção de direção.

  6. Para manutenção de rotina, inspecione periodicamente o codificador quanto a sujeira, poeira e conexões de fiação seguras. Limpe suavemente sem solventes, se necessário.

  7. Devido aos rolamentos vedados, a lubrificação geralmente não é necessária, minimizando a manutenção.

Aplicativos

Feedback de precisão para máquinas CNC e posicionamento de ferramentas

Controle de velocidade de equipamentos automatizados de embalagem e impressão

Robótica para detecção precisa de movimento e posição

Sistemas de transporte que exigem feedback preciso de velocidade e direção

Processos de automação industrial que necessitam de medições rotativas confiáveis

Equipamentos médicos em que o controle rotacional exato é crucial

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