Codificador rotatorio

GOS38B Codificador rotativo incremental industrial con salida multirresolución

El encóder rotativo incremental GOS38B ofrece información de posición y velocidad fiable y precisa para una amplia gama de aplicaciones de automatización industrial. Diseñado con una robusta carcasa de 38 mm de diámetro y un sólido eje de 6 mm, este encóder ofrece varias resoluciones de pulsos adaptadas a los distintos requisitos de control.

El encóder rotativo incremental GOS38B ofrece información de posición y velocidad fiable y precisa para una amplia gama de aplicaciones de automatización industrial. Diseñado con una robusta carcasa de 38 mm de diámetro y un sólido eje de 6 mm, este encóder ofrece múltiples resoluciones de pulsos adaptadas a los distintos requisitos de control. Su avanzado circuito antiinterferencias y su robusto diseño garantizan un rendimiento estable en entornos difíciles, por lo que resulta ideal para motores, cintas transportadoras, maquinaria de envasado y sistemas CNC. El GOS38B es compatible con múltiples sistemas de control y proporciona una salida de señal coherente para optimizar la eficacia y precisión de la máquina.

Características principales

  • Codificador rotatorio incremental con resoluciones de impulsos de 100 a 5000 PPR (impulsos por revolución)

  • Diámetro compacto de 38 mm con eje macizo de 6 mm para una instalación versátil

  • Múltiples tipos de salida: colector abierto (NPN), contrafase y salidas complementarias

  • Robusto circuito antiinterferencias para una transmisión de la señal estable y resistente al ruido

  • Amplio rango de tensión de funcionamiento (normalmente 5-24 V CC) adecuado para la mayoría de los sistemas de control industrial

  • Gran durabilidad mecánica y carcasa con clasificación IP resistente al polvo y al agua

  • Compatible con varios PLC de automatización y reguladores de velocidad

  • Longitudes de cable y configuraciones de salida opcionales para personalizar las instalaciones

Ventajas del producto

  • La alta precisión y resolución mejoran la exactitud del control de posición y velocidad

  • Diseño duradero y compacto que resiste los entornos industriales más exigentes

  • Las señales de salida flexibles permiten la integración con diversos sistemas de control

  • El avanzado diseño antiinterferencias reduce el ruido de la señal y mejora la fiabilidad

  • Su fácil instalación reduce el tiempo de inactividad y los esfuerzos de mantenimiento

  • Admite una amplia gama de maquinaria industrial y necesidades de automatización

Modelo de producto y significado

G0S38B2500C32M
Categoría

producto

 Tipo de productoForma de

eje principal

Contorno de

producto

Tamaño del eje principal, orificio del ejeSalida y

formulario de sellado

ResoluciónFormulario de salidaSeñal de salidaCable
G:tipo incrementalO:megneto-

electricidad

P:fotoelec-

tricidad

S: eje macizo38:φ38mm□:φ6mm

08:φ8mm

B: salida lateral metálica

D:salida trasera metálica

10,20,50,

60,100,

200,360,

400,500,

600,800,

1000,1024,1200,200,2048,2500,3000,3600,5000

 

M:salida de cantidad analógica

C:salida de colector abierto

F:salida complementaria

T:push pulloutput

L:Salida de 5 V

A:Salida de 24 V

1:señal de fase A

2:señal de fase AB

3:fase Señal ABZ

4:Señal ABA/B

5: señal de fase ABZA/B/Z/

6:420mA 7:0-5V

8:0-10V

2Defecto

2m

línea,Para

non 2m,

etiquetado es

suficiente

Tabla de cableado

Color de la líneaSeñal de salida C/F/TColor de la líneaSeñal de salida L/AColor de la líneaM señal(corriente)Color de la líneaSeñal M (tensión)
rojoVccrojoVccMarrónVccMarrónVcc
negro0Vnegro0Vblanco0Vblanco0V
verdeAphaseverdeAphaseverde1verde+U
blancoFase BblancoFase Bamarillo-1amarillo-U
amarilloFase ZamarilloZphaseescudoF -GescudoF -G
escudoF -GmarrónA/ fase
grisB/fase
naranjaZ/fase
escudoF -G

Diferencia de fase de salida

2

Dibujos mecánicos(mm)

1

Escenarios de aplicación

  • Velocidad del motor e información de posición en la automatización industrial

  • Supervisión y control de la velocidad de las cintas transportadoras

  • Sincronización y funcionamiento de la maquinaria de envasado

  • Detección de posición de equipos CNC

  • Robótica para el ángulo de articulación y retroalimentación rotacional

  • Maquinaria de impresión y automatización de cadenas de montaje

Instalación y mantenimiento

  1. Asegúrese de que el eje del codificador coincide con el diámetro de acoplamiento de la aplicación (eje macizo de 6 mm).

  2. Alinee con precisión el eje del codificador con el eje de la máquina; utilice acoplamientos elásticos para evitar tensiones de desalineación.

  3. Monte firmemente el codificador con los herrajes suministrados para minimizar las vibraciones.

  4. Conecte la fuente de alimentación dentro del rango de voltaje recomendado (5-24V DC) siguiendo el diagrama de cableado.

  5. Utilice cables apantallados para el cableado de señales a fin de evitar interferencias electromagnéticas.

  6. Realice una limpieza periódica para eliminar el polvo y los residuos; evite utilizar productos químicos agresivos o chorros de agua.

  7. Compruebe periódicamente que el cableado y los conectores están bien conectados y que la señal es correcta.

  8. Sustituya el codificador si aparecen signos de desgaste mecánico o señales inestables.