Codificador rotatorio

Codificador rotativo incremental con eje de 38 mm para servicio pesado Modelo GOS38A04

El encóder rotativo incremental GOS38A04 está diseñado para ofrecer una respuesta precisa de movimiento y posición en entornos de automatización industrial exigentes, con una construcción robusta y señales de salida estables, lo que garantiza un rendimiento duradero en diversos sistemas de automatización y control de movimiento.

El encóder rotativo incremental GOS38A04 está diseñado para proporcionar información precisa sobre el movimiento y la posición en entornos de automatización industrial exigentes. Con un robusto eje de 38 mm y una resolución personalizable de hasta 600 impulsos por revolución (PPR), este encóder proporciona señales AB en cuadratura fiables y precisas, ideales para aplicaciones de detección de velocidad, posición y dirección. Diseñado para durar, el encóder admite una instalación versátil con una construcción robusta y señales de salida estables, lo que garantiza un rendimiento duradero en diversos sistemas de automatización y control de movimiento.

Características principales

  • Eje macizo de 38 mm de diámetro para uso intensivo

  • Resolución personalizable de hasta 600 PPR para una medición precisa

  • Señales de salida en cuadratura AB estándar con alta inmunidad al ruido

  • Construcción robusta apta para entornos industriales

  • Admite la detección de rotación en sentido horario y antihorario

  • Pulso cero opcional (canal Z) para el marcado de referencia y la referenciación

Ventajas del producto

  • La alta precisión y repetibilidad aumentan la fiabilidad del sistema

  • Diseño mecánico duradero resistente a vibraciones y golpes

  • Opciones de salida flexibles que facilitan la integración con PLC, controladores y accionamientos industriales

  • Larga vida útil y rendimiento estable en condiciones adversas

  • El bajo par de arranque reduce el desgaste y prolonga la vida útil de la caja de cambios y el motor

  • Solución rentable de fácil mantenimiento

Modelo de producto y significado

G0S38A041000 T32M
Categoría

producto

Tipo de productoForma de

eje principal

Contorno de

producto

Tamaño del principal

eje, agujero del eje

Salida y

formulario de sellado

Esquema de la estructuraResoluciónFormulario de salidaSeñal de salidaCable
G:incremental

tipo

0:megneto-

electricidad

S:eje macizo38:φ38mm□:φ6mmA:goma de salida lateral04:4 esquema

estructura4

10,20,50,

60,100,

200,360,

400,500

600,800,

1000,1024,1200,

2000,2048,2500,3000,3600,

4096

T:salida push pull

L:Salida de 5 V

A:Salida de 24 V

1Afase Asignal

2:ABseñal de fase AB

3:ABZfase Señal ABZ

4:fase Señal ABA/B/

5:fase ABZA/B/Z/ señal

Por defecto

2m

línea,Para no 2m, el etiquetado es suficiente

Tabla de cableado

Color de la líneaT señal de salidaColor de la líneaSeñal de salida L/A
marrónVCCmarrónVCC
azulGND
azulGND
negroUna fase
negroUna faseblancoFase B
naranjaFase Z
blancoFase B
negro rojoAphase
naranjaFase Zblanco rojoBphase
rojo anaranjadoFase Z
escudoF -G
escudoF -G

Diferencia de fase de salida

salida push pull

1 (2)

salida de palangre

1 (3)

Dibujos mecánicos(mm)

1 (1)

Pasos de la instalación y mantenimiento

  1. Fije firmemente el eje del codificador al eje del equipo giratorio, asegurando una alineación correcta para evitar tensiones mecánicas.

  2. Conecte los cables de salida del codificador a las entradas de su sistema de control, verificando el cableado según las especificaciones de señal de ABZ.

  3. Establezca la resolución y el recuento de impulsos deseados si dispone de personalización; de lo contrario, utilice los ajustes predeterminados de fábrica.

  4. Realice las pruebas iniciales de rotación para confirmar la salida de señal y la precisión de detección de dirección.

  5. Inspeccione periódicamente el codificador y las conexiones en busca de suciedad, residuos o desgaste y límpielos con cuidado para mantener un funcionamiento óptimo.

  6. Lubrique los rodamientos si se especifica en el manual de usuario (la mayoría de los modelos están sellados y no requieren mantenimiento).

Aplicaciones

  • Automatización industrial y robótica que requieren información precisa sobre la posición angular

  • Maquinaria CNC para posicionamiento de herramientas y control de velocidad

  • Sistemas de transporte y máquinas de envasado para una supervisión precisa del movimiento

  • Maquinaria de impresión para la detección sincronizada de velocidad y posición

  • Instrumentación de dispositivos médicos que requiere retroalimentación rotativa de alta precisión

  • Ascensores y escaleras mecánicas para verificar la posición del motor